笛形匀速管与孔板的差压式流量传感器一样都遵循伯努利方程。它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量的。 一般管道中的流速分布是不均匀的。如果是充分发展的流体,其速度分布为指数规律。为了准确计量,将整个圆截面分成四个单元 面积相等的两个半圆及两个半环。阿牛巴流量计的检测杆是由一根中空的金属管组成,布置在垂直于流向的工艺管道中,迎流面钻两对总压孔,分别处于各单元面积的,它们分别反映了各单元面积的流速大小。由于各总压孔是相通的,传至检测杆中的各点总压值平均后,由总压引出管经高压接头,送到变送器的正压室。 当笛型匀速管正确安装在有足够长度直管段的工艺管道上时,流量截面上应没有旋涡,整个截面的静压可认为是常数。在检测杆的背面中间设有检测孔,代表了整个截面的静压。经静压引出管由低压接头引至变送器的负压室,正、负压室测得的差压的平方与流量截面的平均流速成正比,从而获得差压与流量成正比的关系。 1.法兰连接笛型匀速管传感器结构 2.螺纹连接笛型匀速管传感结构 1.测量管 2.支撑管 3.支撑法兰 4.测量管固定法兰 5.连接座 6.引压管 7.(正压)毛细引压管 8.(低压)毛细引压管 1.测量管 2.支撑管 3.连接螺母 4.测量管固定螺纹连接件 5.连接座 6.引压管 7.(正压)毛细引压管 8.(低压)毛细引压管 压损低 笛形匀速管的压力损失仅占差压的2~15%,而一般孔板的损失却要占差压的40~80%。随着管径的增大,阿牛巴压损可忽略不计,大大节省了动能成本 测量精度高、稳定性好 准确度可达1.5%,稳定度可达±O.2%,并且长期稳定 量程比宽 量程比宽度达10:1 适用性广 可用于液体、气体和蒸汽流量等各种介质流量测量 有利于管道布局 笛形匀速管不仅适用于圆形管道,也适用于矩形管道。匀速管上下游直管段的长度要求比孔板低得多,给管道的布局设计带来了很大的灵活性,节省了费用 安装和维护更加简便 笛形匀速管重量轻,安装拆卸方便,无需起重工具,可以在被测管道不断流、不停车的情况下进行安装或拆卸 1、量程比10:1 2、通用管径:100mm~3000mm 3、测量精度:±1.5% 4、重复精度:±0.2% 5、工作压力:0~25Mpa 6、工作温度:-20℃~500℃ 7、适用介质:空气、煤气、烟气、天然气、自来水、锅炉给水、含腐溶液;饱和蒸汽、过热蒸汽等 8、连接方式:法兰连接、螺纹连接 笛形匀速管安装尺寸示意图 注:图中“L”,“r1、r2、r3、r4”为客户提供的管道参数计算所得。 型号 说 明 HLVA 笛型匀速管流量计 代号 按照结构形式分类 1 法兰连接笛型匀速管 2 螺纹连接笛型匀速管 代号 公称压力(MPa)(必选项) 1.6 1.6 2.5 2.5 4.0 4.0 6.3 6.3 10 10 16 16 25 25 代号 口径 (必选项) 100-3000 DN100-DN3000 代号 介质 (必选项) 1 液体 2 气体 3 蒸汽 代号 补偿形式 (可选项) N 不带压力、温度补偿 P 带压力补偿输出 T 带温度补偿输出 代号 变送器差压量程范围 (可选项) 0 微差压量程 1 低差压量程 2 中差压量程 3 高差压量程 代号 是否带现场显示 (可选项) W 节流装置传感器 X 智能节流装置(流量计) 1.请提供管道尺寸、壁厚、材质要求; 2.请提供流体状况,如名称,最小常用温度,最小常用工作压力,最小常用流量(如果是气体,还需提供是在工作状态下或20℃、101.325KPa标准状态下,介质组分等),密度,粘度等; 3.选择防腐型时,应注明被测腐蚀性介质和浓度百分比等。 ●要求工艺管道的内径与传感器的设计时一致。 ●插入式匀速管传感器安装时除了高压孔应正对流速方向外,必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直,夹角偏差应小于7°(图a);传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于7°(图b);检测杆沿管道直径方向插入到底部,其角度偏差小于7°(图c)。 安装时垂直误差示意图 ●对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周360的任何位置上,高低压引压管应处于同一平面上;当测量液体时,应向下侧倾斜安装;当测量气体时应向上倾斜安装。 ●夹紧传感器的装置应保证不泄露,不松动,不位移。 ●由于传感器是以速度面积法为基础,采用近似积分理论,用较多的点来描述。 分布方程,并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以,为了能得到一个理想的分布,必须在传感器前后有一定长度的直管段(见下表) 序号 均速管流量传感器安装位置 上游侧 下游侧 有整流器 无整流器 同一平面 不同平面 1 有一个90°弯头或三通 6D 7D 9D 3D 2 在同一平面内有两个90°弯头 8D 9D 14D 3D 3 在不同平面内有两个90°弯头 9D 19D 24D 4D 4 管道直径改变(收或扩) 8D 8D 8D 3D 5 部分开启的闸阀、球阀或节流 8D 8D 8D 3D 注:(1)表中“D”为管道内径。(2)在管道段不足的情况下,上游应占管道全长的70%,下游占30%,此时仍可给出稳定的示值,但准确度下降。 序号 故障现象 产生的原因 清除方案 1 无差压信号输出 1、高低压阀未打开 1、打开高低压阀 2、平衡阀未旋紧 2、旋紧平衡阀 2 差压信号输出过小 1、导压系统有泄漏现象 1、认真查找,排除泄露 2、二次表量程选配不当 2、调小差压变送器上限值 3 差压信号输出过大 1、二次表量程选配不当 1、调大差压变送器上限值 2、背压孔堵塞 2、清洗匀速管,排除堵塞
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